真空恒温干燥箱的常见故障以及解决的办法有哪些?

真空恒温干燥箱的常见故障以及解决的办法有哪些?

  1、真空恒温干燥箱先抽真空后升温的原因及处理

  1)如果按照先升温加热后抽真空的程序操作，当加热后的空气被真空泵抽出时，热量必然会被送到真空泵上，从而造成真空泵温升过高，有可能使真空泵效率降低。

  2)加热后的气体引导到真空压力表上，而真空压力表产生温升。当温度超过真空压力表所规定的使用温度范围时，真空压力表会出现示值误差。

  使用时，应先抽真空，再加热。当达到额定温度后，如果发现真空度下降时，再适当加抽。这对延长设备的使用寿命很有好处。

  3)将工件放入真空箱内进行真空抽去，以便抽去工件材料中可抽去的气体成分。首先加热工件，遇热气体就会膨胀。因为真空箱密封性能极好，膨胀气体产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃破裂。它具有潜在的危险。按照先抽真空后加热的程序进行操作，可避免此类危险。

  2、真空恒温干燥箱内仪表读数与真空室内玻棒温度值不一致的原因

  普通真空恒温干燥箱均采用真空室壁先加热，再由室壁对工件辐射加热的方法。这样，控温仪表的温度传感器就可以安装在真空壁上。感应器能接受对流，传导，和辐射热。而且在真空室内，玻璃温度计只能接受辐射热，更因为玻璃温度计黑度不可能达到1，相当一部分的辐射热会被折射，所以玻璃温度计所反映的温度值肯定比仪器所显示的温度值要低。一般来说，仪表在200℃工作状态下的温度读数与玻璃棒温度计的读数相差在30℃以内是正常的。如将控温仪表的温度传感器安装在真空室内，则可适当缩小玻璃棒温度和仪表温度读数的差值，但不能消除差值，而真空室的密封可靠性又增加了可能不可靠的环节。若从使用实用角度考虑，不希望出现这种差别，可采用控温仪表特有的显示校正功能来解决。

  3、电热真空干燥箱未设置均匀度温度参数的原因

  普通电热(吹风)干燥箱均设置有均匀温度参数：自然对流式干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式干燥箱为工作温度上限乘2.5%。唯一的电热真空干燥箱没有设置均匀度参数，原因是什么?在真空烘干箱中，由于气体分子的运动，几乎不可能使烘干室温度达到均匀。所以从概念上讲，我们不能再用一般电热(风扇)干燥箱中的温度均匀性来定义真空干燥箱。而真空下的这一指标同样毫无意义。热辐射量与距离的平方成反比。同一物体，在距离加热壁20cm的地方，辐射热量仅是在加热壁10cm处1/4。差别很大这与冬天晒太阳时，晒到太阳的一边很温暖，晒不到太阳的一边更冷是一个道理。在电热真空干燥箱标准中，由于真空干燥箱在结构上难以使工作室三维空间内各点辐射热量均匀一致，同时又缺乏权威的评价方法，导致真空干燥箱温度均匀度参数不能设定。